一般DiDOTECT 135(耐1350度以上的高溫) ，在窯尾使用SK34。使用時要留意慎防灰化作用。上下兩個操縱面可以同時進行工作，操縱空間更大又互不影響，有利于效率的進步。使用ISO系統(tǒng)，盡可能同一規(guī)格，高度220mm，寬度200mm，這樣可以減少備品量，節(jié)省投資。窯撐粗笨，搬運支撐不利便，窯徑越大，窯撐承受的力也就越大，輕易發(fā)生危險，砌磚的速度比較慢。
4. 窯磚的選用
a. 窯內(nèi)耐火磚的選用
#1窯于35m以后使用高鋁磚，在出口冷卻帶使用高鋁磚，其它的地方使用鎂鉻磚或尖晶石磚。通過木墊將撐力傳到窯磚，使窯磚穩(wěn)固。 #3以前就泛起過窯磚被擋磚圈擠壞。過大，使磚的重量增加，搬運砌筑不便，并且輕易掉磚。否則會使得磚面就不平整。窯頭的耐火泥的端部是一圈可耐1500度的鑄件既鼻圈，內(nèi)部是擋磚圈。五圈磚利用三個窯撐、兩塊木墊將窯磚固定。這樣耐火磚受力不平均，磚圈之間靠的不夠緊。
在#3窯窯頭現(xiàn)在只用一個擋磚圈，固然受力會比較大一些，但在砌磚時比用兩個擋磚圈要便于操縱一些。然后在磚縫間打入1-2塊2mm左右的鐵板，使磚接觸更加緊密。過去一般都是使用鉻鎂磚，它具有耐火度高、抗堿性化學(xué)腐蝕性好等長處。如斯反復(fù)進行直到到達要求的厚度為止。
1. 目前縱向交錯砌法比較少用，固然它整體的強度比校好，互相之間連絡(luò)比較緊密，但發(fā)生題目時，一個較小的點破壞可能會一個造成較大的面破壞。每圈磚的第一個磚以窯中央線為基準(zhǔn)，將磚置于窯殼中央線上，磚沿窯殼圓周方向向兩側(cè)砌筑。但是窯殼溫度一般都在280-450度左右，而窯磚的溫度一般都在800度以上，在燒成帶的地方其溫度有1300多度。
三. 窯磚的砌法分類
1.砌磚方法的分類與要求
砌磚的方法有良多，它對窯磚的質(zhì)量影響很大，一般都是通過以下的一些要求去評價:
a. 操縱的安全性
b. 準(zhǔn)確且純熟的安裝
c. 砌磚所費的時間
d. 砌磚設(shè)備的可處理性(靈活性)
A.. 根據(jù)使用膠泥與否，砌磚可以分為干砌法與濕砌法兩種。在選擇窯磚時，一般都是根據(jù)各帶的溫度、負荷不同進行選擇，要留意窯磚與窯筒體的膨脹系數(shù)要比較接近。
3. 窯磚也可以隔熱保溫，減少窯體熱損失等。預(yù)熱機中的耐火材料的工作溫度及負何比窯內(nèi)要輕一些，一般很少損壞。在砌磚時根據(jù)配比進行砌筑。例如使用較長磚，調(diào)整長度使焊縫成為兩磚圈的接壤處。此時就要在其相接面涂上一層防水劑。
砌磚前，必需將磚圈的圓周面與窯殼軸中央線垂直。
4. 砌磚功課
采用固定法砌磚，可以將砌磚功課分成下半圈與上半圈兩個操縱面。在預(yù)熱機中，氣流夾帶著粉料對旋風(fēng)筒內(nèi)壁有磨耗，特別是在風(fēng)管的拐彎或者是變向的地方。一是下部的操縱平臺，操縱平臺是由鋼管焊接而成，平面上鋪有木板。
5. 窯尾錐體的砌磚
在窯尾與進料室接壤的地方，窯口有一段為錐形，主要是與進料室配合，使料從小管進到大管中具有一定的斜度，速度減緩比較順暢，不會在死角淤料、溢料。在建預(yù)熱機的時候配合預(yù)熱機的進度，磚是由下向上砌。它具有高耐火性及容積安定性，但是當(dāng)窯皮發(fā)生掉落時，窯磚也可能會有一部份與窯皮一起掉落。
6. 孔隙率要低 假如氣孔率高會造成侵蝕性的窯氣滲透滲出入窯磚中凝聚，毀壞窯磚，特別是堿性氣體更是如斯。主要由于小磚的強度較小，輕易被壓碎。在前段中主要是使用高鋁磚與保溫磚疊加所成，后段中主要是使用保溫磚。
在窯的兩托輪處，由于它是主要的承重點，運轉(zhuǎn)時此處筒體的變形比較歷害，所以此處的窯磚之間要涂有火泥。
窯磚的厚度越大，則窯殼隔熱保溫的效果也就越好，但窯內(nèi)有效截面積也就減小，會使窯的產(chǎn)量也減小。在冷卻帶多用SK37或者36。在一些窯殼變形的地方，通常都是在耐火磚的底部涂火泥，也可以將窯磚去除一小部份邊角進行整平。
砌磚質(zhì)量的好壞及技術(shù)的高低主要取決于火磚軸向、徑相的排列，凹凸不平處的砌磚，焊道處的處理，掃尾磚的處理，新舊磚交接處的處理。有時也可在火磚之間加入一些小鐵片進行調(diào)整，兩塊磚之間最多只能墊一塊，由于鐵片在電爐高溫時可能會溶化而造成磚面間隙過大而不平。假如是最后一個磚掃尾，耐火磚只有從下部進入到磚縫中。旋風(fēng)筒的錘體的底部也有脫酸的高溫生料與筒壁接觸。兩塊木墊與五圈磚都有接觸，窯撐放在木墊上。木墊端部千萬不能超過進料室托板的范圍，固然開初是不影響，但在轉(zhuǎn)窯的過程中，木墊會撞到托板，使得整個窯圈都垮掉。在撐窯時一定要撐好，工作職員也要特別留意安全，以免發(fā)生掉磚。總共5層左右就要完成。撐磚圈上部共有兩排墊子，全部采用氣動。平臺的下部由四個支滾輪支撐，滾輪位于窯截面4點與8點的位置。它主要有兩種材料的磚:
a. 白云石磚(Dolomite)，白云石磚的主要成份是方鎂石(MgO)，其成份與生料的成份比較接近，所以這種磚的掛窯皮機能比較好，也不會與料發(fā)生反應(yīng)。花蓮廠將廢棄窯磚置于礦山與石灰石進行混合，作為原料一起進入廠中回收，減少廢品，降低污染。三個窯撐的長度都不一樣，窯撐利用兩真?zhèn)€螺紋來調(diào)節(jié)窯撐的長度，從而達到將磚圈頂緊的效果。施工時需要的工具主要有電焊機、氣動錘、電撞，刮耙、木鋸、膨脹縫壓板等。最后兩塊小掃尾磚在圓截面不能在一起，并且相鄰的兩窯圈中的小掃尾磚也要錯開，既盡量分成兩行或者是兩塊。使用在窯頭燃燒器，做保護耐火層，在預(yù)熱機的某些部份作耐火籿料，一般以灌漿的方式進行施工
b. 絕緣性火泥: 使用于窯殼變形的平面處進行修復(fù)平整，或者用于冷卻機的頂蓬做隔熱
c. 耐火泥: 又稱為熱凝性火泥，主要是在砌磚時使用，使用耐火泥時，必需要加玻璃水進行攪拌(硅酸鈉、水，NaSiO3、H2O)。采用涂泥方式砌磚，在每一圈磚掃尾的最后15-20塊磚不要涂火泥，以增加其磚的緊密度。必要時也可以去除一部份磚的紙片去除來調(diào)整。砌完45度后(既將窯磚砌完1/4左右的時)，又將窯滾動使最后的1/4位于下面，進行最后掃尾。運磚的小車可在砌磚機底部通過運送窯磚到下面，也可以將鏟斗舉起，打磚放到操縱平臺上，運磚非常利便。全部砌完以后(頂部的一部份沒有砌)，在未砌磚的空位中加一個氣動的夾緊器將磚夾緊。
5. 窯磚具有良好的掛窯皮機能 窯皮掛在窯磚上，對窯磚有很大的保護作用，假如窯磚具有良好的掛窯皮機能并且窯皮也能夠維持較長的時間，可以使窯磚不受腐蝕與磨損。窯磚的配比主要是知足窯殼的錐度要求。兩者間的相對移動越小越好，這就要求窯磚與窯殼接觸緊密。過小，又會使磚縫過多，降低強度，給砌筑帶來麻煩
四. 砌磚功課
1. 砌磚前的預(yù)備
砌磚之前，要將各種材料、工具預(yù)備好，將職員布置規(guī)劃好，做到有計劃、有預(yù)備。
b. 鐵板在高溫時會部份溶化，鐵板氧化的部份使磚與磚間更加緊密親密地接觸，保證磚圈的緊密。在停窯、開窯以及旋窯運轉(zhuǎn)狀況不不亂的情況下，窯內(nèi)的溫度變化都比較大，這就要求窯磚在瘟度劇烈變化的情況下，不能有龜裂或者是剝落的情況。窯殼的熱膨脹系數(shù)雖大于窯磚的熱膨脹系數(shù)。一般使用在鍛燒帶(過渡帶)。此處的窯磚不能用砌磚機進行，只能采用旋轉(zhuǎn)法砌磚。窯磚還要承受高溫時的膨脹應(yīng)力及窯殼橢圓變形所造成的應(yīng)力。所選用的耐火磚也不同。
此次#3窯是整個窯都要進行換磚。此處的火磚采用高鋁磚與保層磚兩層疊加所成。
五. 窯頭出料口耐火泥的砌鑄
#3窯出口處，鼻圈與擋磚圈之間，沒有使用耐火磚，目前已改成耐火泥。也有的廠家特地將窯磚表面凹凸不平，由于這樣窯皮與專的接觸面積增大，窯皮掛的更牢固。一般使用在旋窯的燒成帶。新砌一圈磚時，下半圈中每圈磚砌到窯徑的一半高度就結(jié)束。然后松開氣動夾緊器，進行掃尾磚的功課。假如需要鋸磚時，鋸過以后的火磚厚度不能太小(小于130mm)，必要時可通過鋸2到3圈，使磚的厚度大一些來進行調(diào)整。由此可見砌磚質(zhì)量的對整個廠的運作都有影響。
c. 預(yù)熱機內(nèi)耐火材料的選用
主要的耐火材料是保溫磚與平等級的鑄性火泥。在#1、#2預(yù)熱機旋風(fēng)筒的頂部是全部采用火磚，這樣就對火磚掛鉤的定位要求比較嚴格，操縱難題。
在預(yù)熱機內(nèi)砌磚時，旋風(fēng)筒錐體面與直筒的部份的砌磚比較利便一些。砌磚速度快、效率高、操縱安全。在窯氣上升管道及三次風(fēng)管中都有噴煤，供預(yù)熱機中碳酸鹽分解，溫度也比較高，此處耐火材料要求更嚴格一些。在窯內(nèi)溫度升高時，紙板會燒化，留下的空間供火磚膨脹。塑料套與油質(zhì)在高溫下都會被燒化，正好給暗卡膨脹留有空間。對于掃尾磚及凹凸不平處很難處理。但膠粘法主要是比較難保證窯磚質(zhì)量，沒有辦法確定砌磚圈是否牢固。
一. 窯磚的前提與作用
水泥廠以窯為中央進行運轉(zhuǎn)，其它的一些附屬設(shè)備有故障都要委曲撐下去，只有等到窯泛起題目才會進行集中修理。這種方法速度比較慢，操縱也不利便，不安全。
砌磚工作最費時的就是掃尾磚，無論是每圈磚的掃尾仍是最后最后一塊磚的蕎尾。
c. 鹽基性磚，特別是化學(xué)結(jié)合的鹽基性磚，有鐵板的加入，會增大其剝落性與化學(xué)腐蝕性的抵擋力。磚的運輸是采用小叉車進行，它可以很利便地在窯內(nèi)進出，運輸量較大、操縱安全。由于在窯頭出料口磨損很歷害，以前此處窯磚很輕易掉落。 ISO系統(tǒng)的磚較大、較厚，磚縫較少，但不利便搬運、操縱。也可以利用在焊縫低的一側(cè)加耐火泥，使磚面能夠平整。此時可以略加調(diào)整磚的配比，例如#3窯窯頭用了一圈較長的磚，主要由于窯頭出料的部份不平整，用較長的磚，下部涂上耐火泥進行調(diào)整，這樣可使窯磚的接觸面積更大，磚面驅(qū)于平整。但在窯冷卻收縮時，磚與磚之間也會留下孔隙，這樣粉料就很輕易進入到磚縫中去，下一次開窯時窯磚就失去了原先的膨脹空間，火磚就很輕易掉落。每圈磚掃尾時，要根據(jù)實際的情形選擇掃尾磚，但一定要保證耐火磚底部與窯殼貼緊，前部、底部不可留有縫隙，磚彼此之間要整面抵緊。然后松開第一排氣墊(磚在夾緊器的壓力下不會掉落)，推動撐磚圈在導(dǎo)軌上向前移動。在旋風(fēng)筒頂棚，一般都采用火泥掛釘固定耐火磚，表面或縫隙加耐火泥，要特別留意耐火磚與火泥的膨脹系數(shù)要一致，否則兩者受熱膨脹不平均而掉磚。
2. 砌磚要求
砌磚時火磚的安頓有四個要點:
a. 窯圈的緊密度
b. 窯磚的準(zhǔn)確幾何排列
c. 窯磚質(zhì)量好，已破損的窯磚勿用
d. 新舊磚接壤處要準(zhǔn)確處理
耐火磚底部必需要緊貼窯殼，磚與磚之間要用木錘進行打擊敲緊，盡量做到在圓柱面與圓端面平整，避免泛起樓梯狀，否則在運轉(zhuǎn)時會很輕易因圈與圈之間滑動造成破壞。首先將磚的下端尺寸量好。耐火磚的壽命又會直接影響到旋窯維護的本錢，產(chǎn)量的高低。這樣窯磚的熱膨脹仍是比窯殼要大，窯磚輕易受壓應(yīng)力造成剝落。在窯頭第一圈磚前(擋磚圈之后)加有一弧形鐵板，增大磚與擋磚磚圈的接觸面積，以免磚被擠壞。
在胎環(huán)的四周，為避免過多的熱量傳出，導(dǎo)至窯殼熱膨脹而造成窯殼承受較大的機械應(yīng)力。
C. 根據(jù)砌磚的方法不同，可以分旋轉(zhuǎn)法、固定法及膠粘法之分。在操縱平臺的下部留有空間，供鏟斗車與行人通過。因此這帶的窯磚要求比較嚴格。采用濕砌法時，窯磚與耐火泥的耐火度一定要比較接近，否則會運轉(zhuǎn)時，窯磚沒有磨耗，但耐火泥已沒有了，這樣就很輕易掉磚。否則會造成職員混亂、進度、質(zhì)量低下。這樣窯內(nèi)升溫時，暗卡掛鉤是鐵件，其的膨脹系數(shù)要比火泥大。耐火泥涂抹要平均。假如用膠粘法不知效果如何。
使用火泥時，要留意看與其接觸的材料是否有吸水性，否則耐火泥就會因脫水過多而使耐火泥固化的效果，耐火泥強度、質(zhì)量不好。
將磚頂緊后再進行轉(zhuǎn)窯90度，然后進行砌磚。
窯殼承受400度左右，窯磚承受1600度左右，假如窯泛起掉磚，則會使窯殼溫渡過高超過其范圍，在晚上觀查時會有暗紅色。
在砌磚之前也要考慮到耐火磚的熱膨脹性，留有一定的膨脹空間。
打鐵板時，鐵板不可打入小掃尾磚中，并且要全部打入，不可打斷或打彎，否則會造成火磚應(yīng)力不均而破壞。采用兩組擋磚圈，在兩個擋磚圈之間很難保證磚正好放滿間隙。
b. 鎂鉻磚: 鎂鉻磚的主要成份是鉻礦。采用磚縫成一直線時，因磚尺寸偏差或砌磚使得磚縫不在一直線上，磚圈的錯動時，磚的邊角輕易破損可能會造成強度不好。大約砌了17圈左右，窯頭有一定的空間，此時可以使用砌磚機在上半圈進行操縱。
3. 抗化學(xué)腐蝕性強 在旋窯內(nèi)燒成時，所形成的灰份、溶渣、蒸氣均會對窯磚產(chǎn)生很大的腐蝕
4. 耐磨性及機械強度好 窯內(nèi)飼料的滑動及氣流中粉塵的磨擦，均會對窯磚造成很大的磨損。常用的耐火指數(shù)為SK37。
7. 熱膨脹安定性要好。利用水平儀在窯軸向每隔3米的處找出窯殼的中央位置。粉料或者是蒸氣很輕易進入到磚中進行腐蝕。
2. 熱振不亂性好，即抵擋窯溫劇烈變化而不被破壞的能力好。但是高鋁磚的具有很大的可逆性膨脹，并且抗溶渣性比鹽基性火磚要差。將第二排氣墊停到第一排氣墊的位置，把氣墊頂起，將磚頂好。否則暗卡膨脹會將火泥結(jié)構(gòu)破壞。
4. 用電鉆每隔150mm鉆出Φ3-Φ5mm的透氣小孔(深度為耐火泥厚度2/3左右)，還要用鐵板在窯殼的中央線位置打出一道3mm*50mm縫隙，這主要是為火泥的膨脹留有余地。在暗卡掛鉤的頂部有一個塑料套(有的地方也使用膠布)，掛鉤的外部涂有一層油類。在#3窯的出口冷卻帶使用耐火泥。在頂部的火磚是采用掛鉤進行固定，火泥用于火磚之間。
2. 干砌法主要用于白云石磚與鎂鉻磚，主要是由于這兩種磚易受水份影響其品質(zhì)。在弧形鐵板之間也留有間隙，供鐵板受熱膨脹緩沖用。
首先將五圈磚都砌到一半的高度。第二排氣墊只有一個開關(guān)進行控制。窯磚越薄其有效容積越大，但窯殼的散熱也越歷害，高溫對設(shè)備的損傷以及能源的浪廢都比較大。由于火泥具有一定的軔性，可以緩沖筒體變形的沖擊，保護窯磚。
d. 協(xié)助窯皮早期天生，并增加其附著力。
B. 根據(jù)磚的排布又可分為橫向環(huán)形砌法與縱向交錯砌法兩種。前面一排用于砌上半圓所用(除頂部外)，撐磚圈的頂部沒有墊子，各墊子均有其各自的控制閥。
在窯圈上焊設(shè)分格板，將整個窯圈分成12等份，既30度一份。 #2窯于43m以后使用高鋁磚，其它的地方使用鎂鉻磚或尖晶石磚。
2. 橫向環(huán)形砌法又可分為兩相鄰磚圈磚縫成一直線與磚縫交錯兩種砌法。
3. 鹽基性火磚: 鹽基性火磚在高溫下對灰份及溶渣具有很高的抗化學(xué)機能，具有良好的掛窯皮機能，并且窯皮附著的比校牢固。 VDZ系統(tǒng)的磚比較小、較薄，利于操縱，輕易擠緊，但強度較小，磚縫較多。窯尾錐體的耐火磚外形要求比較特殊，最后共有五圈磚(詳細見附圖)。這也要求在操縱時盡量使窯溫不亂一些。窯磚在調(diào)儲存時要特別留意防水。
目前在國際上使用最多的是兩種系列的磚，既ISO系統(tǒng)(國際尺度)與VDZ系統(tǒng)(德國尺度)，實在兩者的材料都是一樣，只是規(guī)格尺寸不一樣。尤其是開窯的初期，窯內(nèi)還沒有窯皮保護時更是如斯。
3. 固定法 窯殼下半圈利用人工砌，上半圈利用砌磚機進行固定，砌磚過程中不需轉(zhuǎn)窯，在窯截面的任何一個地方都可以砌磚，砌磚機在窯內(nèi)移動非常利便。在粗拙面上加一層耐火泥。
在火泥中間設(shè)有暗卡掛釘使火泥更穩(wěn)固。磚與擋磚圈之間要靠緊。
耐火磚按其材質(zhì)的不同可以分為以下幾個種類:
1. 粘土磚(保溫磚): 使用在預(yù)熱鍛燒帶的區(qū)域中，耐火度在SK35下
2. 高鋁磚:其主要成份是Al2O3，含量越高，耐火磚的耐火度就越高，抗剝落性、導(dǎo)熱性、機械強度、抗化學(xué)腐蝕性都比較好。
在燒成帶，它要受熱應(yīng)力、機械應(yīng)力、化學(xué)腐蝕三個前提的破壞。
#3窯的預(yù)熱機系統(tǒng)，旋風(fēng)筒內(nèi)是采用窯磚與耐火泥混合的方法。
二. 火磚的種類與選用
磚品質(zhì)與耐火特性選用是否洽當(dāng)，砌磚時質(zhì)量的好壞都會影響到窯磚的壽命。并且在舊磚圈還要留有一定間隙，供涂火泥或加鐵板用，盡量做到新舊磚圈全面接觸。以前是采用輕型皮帶機運輸，噪音大，磚輕易破損，運量較小，搬運不利便。樞紐是要磚圈與磚圈之間，磚與窯殼之間要密實。
3.砌磚機的先容
砌磚機由兩部份組成。
假如是普通的磚掃尾，掃尾磚可以從邊部放入，影響來不大。在燒成帶的耐火磚也包有鐵板，鐵板的主要作用是:
a. 常與紙板同砌在窯磚中，提供窯磚受熱膨脹用。
根據(jù)耐火材料在窯內(nèi)使用的部位不同，回轉(zhuǎn)窯對窯磚的主要要求有:
1. 耐高溫性強 窯內(nèi)無論燒成狀況的好壞，窯內(nèi)溫度都在1000多度以上，這就要求耐火磚在高溫下不能溶化，在溶點之下還要保持有一定的強度。
窯磚是填充在窯筒體內(nèi)部的一層耐火材料，窯磚的主要作用有:
1. 減少高溫氣體與物料對筒體化學(xué)腐蝕與機械磨損，保護窯殼。假設(shè)有五塊磚要砌，要使四塊磚的小端與另一塊磚的大端尺寸之和即是或小于下真?zhèn)€尺寸，這樣最后一塊磚才能放的進去。火磚最脆弱的地方是邊與角，此處最輕易破裂或者是剝落。目前主要的方式是在耐火磚之間加入紙板。
6. 砌磚時異常的處理
有時候窯磚尺寸偏差或砌磚操縱不當(dāng)，磚面也會泛起不平或傾斜等異常。
另一部份是架在平臺上的撐磚圈，撐磚圈成半圓狀，在它的下部有導(dǎo)軌與操縱平臺相連，撐磚圈與操縱平臺間也可以相對移動。掃尾時避免過短或過小的磚在一起。
DiDOTECT 150(耐1500度以上的高溫)，高溫時用SK35
Couprit 160H，主要使用在窯頭噴煤嘴的地方(Kiln Burner head)
Couprit 135h，主要使用在預(yù)熱機及冷卻機中。由此可見耐火磚的重要性。但是鎂鉻磚成份中鉻的含量比較高，當(dāng)火磚廢棄以后，鉻金屬會與水一起流失，進入到環(huán)境中造成污染。
每砌完一塊磚，便可以用氣墊將磚頂好。在有的磚側(cè)面有小紙片，在高溫時它會燒化，余下的曠地空閑供磚膨脹用
的砌磚是采用干濕法結(jié)合、固定式、橫向環(huán)形砌法。以窯頭砌磚開始點為基準(zhǔn)，每一米作與窯殼中央線垂直的圓為參考，防止統(tǒng)一圈磚不在統(tǒng)一垂直面上，發(fā)生偏斜。利用墨斗，以兩相鄰的窯殼中央為端點，劃出窯殼中央線。在預(yù)熱機中，耐火材料要求材質(zhì)輕、耐火度、耐火性要足夠。 #3窯于35m以后使用高鋁磚，其它的地方使用鎂鉻磚或尖晶石磚。磚的外形與尺寸根據(jù)窯的內(nèi)徑確定，在統(tǒng)一窯中盡量做到規(guī)格同一，尺寸相宜。
b. 冷卻機內(nèi)部耐火磚的選用
冷卻機中耐火磚，前段與后段中熟料的溫度不同，前段的溫度較高，后段的溫度較低一些。
5. 在螺栓上套上夾板，用螺母將夾板固定好。
在砌磚前，要留意檢查窯殼表面是否有凹陷或者凸出的現(xiàn)象，由于窯殼表面不平整，會影響到磚與磚之間的緊密度。由于窯磚成斜面，不可能用窯撐直接與窯磚接觸，中間要加有木墊。在冷卻機中，與料層接觸磨擦的地方火磚受高溫及磨擦比較利害，耐火磚品質(zhì)要求更嚴格一些。而窯系統(tǒng)的好與壞與窯磚的壽命有著直接的關(guān)系，窯磚的壽命又與砌窯磚的質(zhì)量有直接的關(guān)系。由于磚與窯皮相溶為一體，假如窯皮在窯皮掉落時，部份的窯磚也會隨窯皮掉落，抗剝落性較高鋁磚要差。對窯磚的損壞也就大。兩塊磚之間最多能放一塊鐵片。它具有良好的抗剝落性及機械強度。
對于焊縫處的砌磚處理，可以通過窯磚軸向上的調(diào)接，使焊縫成為兩塊磚的接壤處，不會使一塊磚位于焊縫上部。每一層的厚度在50-80mm之間，用氣動錘將火泥打?qū)崳钡奖容^平實。再用括耙松動表面10mm左右的一層粗拙面，使層與層之間能更好接觸。目前鉻鎂磚的用量正逐步地減少，現(xiàn)已用尖晶石磚進行代替。火磚之間的縫隙越小越好。每次施工只能澆注一份，澆注火泥的施工步驟為:
1. 依圖面位置焊裝掛鉤，距離板及螺栓
2. 將距離板與木模固定好，清理施工部份的窯殼表面。
3. 將#80AB的耐火泥打散，要施工的部份用木框圍住，逐層加入耐火泥。假如沒有考慮，火磚在高溫下膨脹很輕易造成壓應(yīng)力，使窯磚剝落。
首先用掃帚將要砌磚處窯殼表面清理干凈，否則窯磚不能與窯殼密實地接觸，兩者間有縫隙。
當(dāng)旋窯滾動時，窯殼與火磚圈之間存在著相對運動，兩者的間隙越大，相對移動也就越大。
1. 目前旋轉(zhuǎn)法只用于一些小窯，對于大型窯而言，在撐窯時有巨大的壓力會使窯殼變形。整個操縱皮臺可用人力在窯內(nèi)推動，不需要搬運。
。在旋風(fēng)筒的外壁上都留有一些孔，供砌磚時搭架用。同時還要有長時間暴露在高溫下仍有固定的容積等特性。
預(yù)熱機的砌磚
機中的砌磚主要分成三個部份進行，即直筒、頂棚及下料管。假如不及時處理，窯殼會發(fā)生變形，在以后的補砌窯磚時，會因窯殼變形而很難使窯磚密實，輕易發(fā)生掉落。
假如窯殼表面有氧化層或雜物造成不平，可以用電磨或其它工具將其去除。
3. 耐火泥的種類
耐火泥主要可以分為以下幾種:
a. 鑄性火泥: 也稱為氣凝性火泥。
2. 充當(dāng)傳熱介質(zhì) 窯磚可從氣體中吸收一部份熱量，以不同的傳導(dǎo)及輻射方式傳給物料。砌磚前要求窯內(nèi)非常的干凈，否則會影響到粘膠粘結(jié)的效果。火泥要整面涂平均，厚度在1mm左右。
在新舊磚接壤處，磚的側(cè)面應(yīng)用砌磚錘敲打整平，避勉凹凸不平。要求窯磚要有一定的機械強度。
2. 膠粘法，不需要輔助工具，砌磚速度快。
6. 完成以上步驟后進行轉(zhuǎn)窯30度，使要施工部位置于最低點。再重復(fù)以上的步驟，直到整個圈完成。
1. 濕砌法主要用于粘土磚、高鋁磚兩種。換磚時主要看耐火磚的厚度與其使用時間，再加上一些磚表面的情況去判定。
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